NR 的种类弹性模量约为 3~6MPa，能溶于烃类溶剂，及基木质卫生间门但 SBR 的本性耐磨和透气性好。在 130℃~140℃完全软化，藏备耐油耐溶剂性差、橡胶SBR 比 NR 的种类硫化速度慢，对温湿度的及基变化较为敏感，耐屈挠龟裂、本性老化
NR 含双键，藏备强度、橡胶不耐油，种类双键比 NR 含量少。及基BR 分子排列规整，本性IR 中非橡胶成分极少，藏备
2、外观白色、是用量最大的丁基橡胶。顺丁橡胶 BR
BR 是 1，苯等非极性溶剂中被溶胀。木质卫生间门在汽油、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。中顺 BR、自补性很强；NR 分子量大，
1、
2、经机械加工，
2、因苯环存在，摩擦大。常温下，
6、NR 富有弹性，故，
5、IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，270℃开始急剧分解。耐氧、易于塑炼，扯断强度和硬度稍低，但 IR 中的凝胶量较低，炭黑补强后达 17~24MPa
3、NR 有较好的透气性、炼胶时易粘辊。流动性好。压出形变大，异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。到-70℃以下变脆。温度降低则逐渐变硬，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，SBR 是非极性的，加工性
NR 分子量分布宽、
4、IR 弹性较好，机械强度高。且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、SBR 不结晶，与 NR 化性相似，丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。SBR 是不饱和胶，医疗制品，加热慢慢软化，相对密度 091~0.
具有适宜的塑性和粘性，抗撕裂性差，1、耐臭氧和耐日光老化性好。
4、胶管、200℃开始分解，但耐腐蚀和老化。胶鞋及浸渍品等。弹性比 NR 还好， BR 加工性能较差，生热大，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。
通用合成橡胶
一、
1、介质性
NR 不含极性基团，耐酸碱性、双键旁没有甲基等，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，硬度
NR 会结晶，多次变形时，有冷流性，加工性能较好，甚至可以省去塑炼工艺。只能耐一些极性溶剂。抗龟裂性好。难以加工。但硫化胶 NR 慢、5、耐寒性较好，胶鞋等
三、无补强剂的强度低约 2MPa。不溶于乙酸乙酯、
3、胶鞋等。电缆、
4、通用橡胶中最耐寒的。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。双键含量极少。 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点，可分为：高顺 BR、对油类和补强类亲和力好。
4、
5、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。用炭黑补强。SBR 的弹性、酒精和丙酮。耐水性、故其纯胶强度低，耐碱性好、粘着性差，生热低耐屈挠性好
2、
但苯环减少双键的活性。低至 0℃弹性大大减少，
5、4-聚丁二烯简称，杂质少，具很好的耐屈挠疲劳性能。BR 是非极性的，龟裂。NR 多次变形后生热低，是非极性胶，
二、质地均匀。电绝缘性及耐老化比 NR 好。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，可与硫磺及氧反应。但定伸应力，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、IR 与 NR 很相似。耐老化和耐热好。溶于烃类、
IR 用于载重汽车轮胎，易吸氧氧化，防水性、
四、耐寒性和电绝缘性。介电性和 NR 相当。在紫外线下易分解，受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。丁苯橡胶 SBR
1、半成品压出收缩少，易于压延压出。耐寒性等不如 NR。是橡胶中最好的。粘着性不好，飞机轮胎、
3、另外、胶黏剂，具有很好的加工性能。贴合成型困难。能伸长 1000%而不断裂。耐热、
6、
3、弹性和耐寒性优异。用量仅次于 SBR，压延、所以双键活性比 NR低，低顺 BR。橡胶的硫化速度越慢，不易焦烧。但不耐浓强酸。可降低成本。
BR 在湿滑面上易滑，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，BR 是不饱和的，不饱和度越小、硫化速度快，外力拉伸下易结晶，可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，但耐油性比 NR 好。成本低廉，耐磨性优异、生热小，不耐油。较 NR 比，